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在自动旋压机设备方面应不断进步，调整机械系统的稳定性、控制检测系统朝着大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为全面、系统、可靠的旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等先进技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造专家系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。
随着科学技术的发展，对旋压设备产品的要求越来越高。由于冷旋压工艺存在加工硬化等缺陷，冷旋压技术已不能满足生产需要。适当的热处理可以细化金属的内部晶粒，改变金属的晶体结构，从而改变金属的性能，因此人们开始将热处理技术与旋压技术相结合，创造出一种新的旋压工艺方法，为旋压技术奠定了一个新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与大型数控旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然上述研究为铝合金旋转技术在工业生产中的应用提供了理论支持和实践指导，但随着工业生产的发展，为了满足需求，作者认为，如果铝合金旋转技术将会向以下方向发展。
旋压机厂家可以说，在数控技术的应用中，一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。但是其间的某些方面有些新式液压仿形自动自动旋压机也彻底能够达到。此外数控自动旋压机不论选用哪一种控制方式，旋轮道次的断定和输放在很大程度上都要靠操作者的娴熟技巧。数控旋压机因此数控自动编程技能将是往后一个主要的研讨课题，应做到只按必定的例行程序输入工伯件的形状,尺度及旋轮的形状就能断定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
