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可以说旋压机在数控技术的应用中可以在一定程度上收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能够适应加工条件的变化，提高重复加工的精度，并在事故发生之前预防。但是，一些新型液压仿形自动旋压机也可以完全实现其中的一些方面。另外，无论数控旋压机采用何种控制方式，转轮道次的确定和输出在很大程度上取决于操作者的熟练程度。因此，CNC自动编程技术将是未来的一个重要研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
旋压设备的成型工艺是一种毛坯由主轴带动旋转，由芯模和顶块固定，再由转轮作轴向和径向送料。芯模和转轮的挤压使坯料发生局部连续变形。塑料成型工艺。旋压成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。
在旋压机设备方面应不断进步，调整机械系统的稳定性、控制检测系统的先进性，朝着大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为全面、系统、可靠的旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等先进技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造专家系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。
随着科学技术的发展，对旋压设备产品的要求越来越高。由于冷旋压工艺存在加工硬化等缺陷，冷旋压技术已不能满足生产需要。适当的热处理可以细化金属的内部晶粒，改变金属的晶相结构，从而改变金属的性能。因此，人们开始将热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者对热处理与旋压的结合进行了大量研究。
