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旋压机技术是历史悠久的传统技术，根据文献记录，它源于我国的唐朝。旋压机利用陶瓷开发了金属旋压工艺。 20世纪中叶以后，随着工业的发展和航空航天工业的发展，一般的旋压工艺被大规模地应用于钣金成形领域，从而促进了该工艺的研究和开发。二十世纪中叶以后，普通旋压机在以下三个方面取得了重大进步：普通旋压设备逐渐实现机械化和自动化，1950年代出现了旋压机来模拟手工旋压设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，从而减轻了劳动强度。
旋压机适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织，从而改变金属的晶相结构，从而改变金属性能。因此，人们开始将热处理技术与旋压技术相结合，创造出新的旋压加工方法，为旋压机技术奠定了新的里程碑。近年来，许多学者在热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究。虽然旋压机以上研究已为铝合金旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导，但是随着工业生产的发展，为满足需求，水泊焊割认为如果铝合金旋压技术向以下发向发展将会有划时代的意义。随着科技的发展，对旋压机设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷，使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。
旋压机厂家可以说，在数控技术的应用中，一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动旋压机也完全能够达到。此外数控旋压机不管采用哪一种控制方式，旋压机旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
旋压机厂家技术的应用越来越广泛，对旋压机的要求也越来越高，特别是转弯直径大，推力大，精度高，自动化程度高的旋压设备。国外功能强大的旋压设备已经序列化，并且正在朝着大型多功能旋压机和高度自动化的方向不断发展。随着计算机技术的发展，旋压机控制系统也得到了不断的发展。旋转轮进给已完全开发成用于数控系统，而主轴速度的变化则从无级发展到无级，并发展到了多轮转塔式旋压机。电视监视系统和用于处理大直径零件所需的壁厚的超声波自动测量装置也已应用于旋压机床上。