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在当代社会中，经济发展日新月异，许多行业日趋成熟。我国在数控车床上也很擅长。必须说，全自动旋压机在我们的工作中发挥了非常重要的作用。
简而言之，全自动旋压机是用于CNC成型旋压的加工设备。目的是将厚壁金属制成圆柱形部件，包括一些不溶金属，不锈钢和其他材料，然后通过自动旋压机将它们压制成各种尺寸的薄壁管或中空旋转部件。压力处理是指将毛坯夹在模型上，并通过全自动旋压机将其高速旋转，同时，使用辊的压力。
我们通常使用的压模相对简单，并且局部变形，作用是可用的设备和加工功率和吨位小的零件，通常用于形状小而形状复杂的零件。全全自动旋压机的工作原理是利用工件的高速旋转，并在一定的外力作用下按一定的路径挤压工件。工件的变形形成我们需要的形状。全全自动旋压机的选择取决于旋压工艺和各种成型工艺条件。
在金属加工工程领域，旋压是一种用于金属产品无屑成型的新技术。该成型技术具有变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广的优点。但是，在全自动旋压机的加工过程中，模具会变形。许多人对此并不了解。实际上，只要掌握了变形定律，就可以防止这种变形。让我们来看看如何预防。模具变形的问题。
1.全自动旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，全自动旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量。复合结构。
2.合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其他平衡加热方法来减少模具热处理的变形。
3.在保证全自动旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷，分段冷却淬火或温淬火工艺。对于某些复杂的模具，预热处理，时效热处理，回火氮化热处理可控制全自动旋压机的模具精度。
4.尽快修复沙眼模具，气孔，磨损等缺陷时，请使用热冲击较小的冷焊机及其他修复设备，以免在修复过程中变形。
