位置 ：
填写一次生产运行记录。 生产过程中，观察负荷（功率）表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。将最大指示值填写到生产运行记录上。 工作100 件后重复检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板 螺栓、旋轮螺栓等。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。 三、班后：
１、清理现场，打扫机器周围地面，擦拭主机外表。 要求：机器周围地面清洁、工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。 外露滑动面涂油防锈。
２、擦拭液压站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外观清洁。
３、擦拭各电柜外表面，保持外观清洁。
４、认真做好交接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中数控旋压机各主要部分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录 上签字。 修机器、检修或更换模具之前：应将数控旋压机可移动部分操作运行到方便检修的位置后，必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。
数控旋压机随着板金属旋压加工量的增加，旋压机的应用越来越广泛，旋压机的装备水平也不断的发展，数控旋压机成为了旋压机的主要形式。数控旋压机起始于20世纪60年代，当时只有数控带和机床控制器控制的简易数控旋压机。随着计算机控制技术的发展，数控旋压机和数控机床一样得到了快速的发展。控制技术的进步导致了旋压机结构的显著改进，出现了各种形式的数控旋压机。
两端封头进行旋压后，提升了罐内的压强，增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时，都使用焊接的方式，焊接的过程中，都有沙孔，液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高，通常焊接油罐的合格率很低，质量不好。使用旋压封头后，减少的焊接的面积，对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。
