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内外交困的经济政策环境挤压了自动旋压机企业的生存空间，而我国生产制造型企业面临的共同难题则在于原材料、劳动力资源等综合成本的持续攀升。
行业的利润空间逐步的缩小，但是这并不意味着自动旋压机行业已经到了利润的瓶颈，只要在先前的发展中，更加升级完善自我就有可能获得新的利润增长点。
技术创新
技术创新是洗牌的重要因素之一，但因为自动旋压机行业门槛进入较低，技术含量不高，在技术领域其实很难真正实现创新，因此很难实现用创新的手段与其他品牌拉开距离的愿望。自动旋压机企业只有不断缩短创新周期，加快新产品研发速度，才能满足消费者追求新产品的需求。在这个环节当中，品牌旋压机企业具备更充足的资金和技术实力，因而占据的市场份额越来越大。
自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动自动旋压机也完全能够达到。此外数控自动旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
自动旋压机技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着产业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。
