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数控旋压加工是建立在手工旋压基础上发展而来，工艺种类可分为普旋、强旋、收口、扩口、翻遍等，加工能力更广泛，可按照每款产品的外形曲线特性定制工艺和设备，节省用料，提高生产效率，以下是数控旋压基础知识的简介。
什么是强力旋压加工
强力旋压加工相比普通旋压对旋压设备的刚性要求更大，成型过程中刀轮和模具的间隙小于料片实际的壁厚，料片除了受刀轮的拉伸力之外，还承受剪切挤压力。挤压力会使料片的内壁紧贴模具表面，最终产品内壁的表面质量和模具的表面接近，产品内壁直径尺寸和模具尺寸接近；同时挤压力能让材料内部的晶粒细化，成型后产品的强度更好，硬度更大。
什么是管旋
管旋的加工毛坯材料是薄壁管件，管旋有扩口、翻边、收口旋压等加工工艺，相比板料旋压成型更加节省材料，加工效率更快。管旋需要定制一个专用的夹具，旋压铝件产品，用气动夹具即可满足要求，成本更低。旋压铁管和不锈钢管时，需要液压夹具，夹持力更大，装夹更稳定，但是成本更大。
什么是无模旋压
无模旋压是指在旋压成型过程，产品内部并无模具支撑，无模旋压应用最常见的是管旋收口工艺，板旋有时考虑产品脱模也采用局部无模旋压。
自动旋压机是金属旋压的主要设备，为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉，浇铸装置，车削机床，热处理炉，组合夹具，整形机等。国外主要生产自动旋压机的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的自动旋压机床中为中,小型，近年来也制造了大型自动旋压机床。自动旋压机床从结构上可分为卧式和立式两种，在国处卧式自动旋压机床的刚性大，占地面积小，由于工件的重心垂线与机床主轴中心线重合，故产品的精度较高，同时芯模和工件易于产装卸，可安装在生产线上使用。
自动旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果,即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动自动旋压机也完全能够达到。此外数控自动旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状,尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
