数控旋压机随着板金属旋压加工量的增加,旋压机的应用越来越广泛,旋压机的装备水平也不断的发展,数控自动旋压机成为了旋压机的主要形式。数控自动旋压机起始于20世纪60年代,当时只有数控带和机床控制器控制的简易数控自动旋压机。随着计算机控制技术的发展,数控自动旋压机和数控机床一样得到了快速的发展。控制技术的进步导致了旋压机结构的显著改进,出现了各种形式的数控自动旋压机。
数控旋压机加工的优点是设备和模具都比较简单(没有专用的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。传统人工旋压缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。经过数控技术的发展,新型数控旋压已经非常适合大批量的生产。
大型数控旋压机主要用于水泥罐车,汽油储油罐两端封头的旋压,由于体积比较大,厚度厚,人工没有办法进行旋压,一般都使用机器进行工作。
两端封头进行旋压后,提升了罐内的压强,增加罐体的强度和密封效果。在大型旋压没有进入工业使用时,都使用焊接的方式,焊接的过程中,都有沙孔,液体会通过沙孔流出。因此对焊接的要求就非常高,通常焊接油罐的合格率很低,质量不好。使用旋压封头后,减少的焊接的面积,对油罐类的容器合格率提升有非常好的效果。
近年来,不断有超大型旋压机的出现,对于大型的容器可以实现一体旋压成型,完全淘汰手工焊接的工艺,旋压生产大型容器的合格率,生产效率比焊接提升的10倍左右。